高壓大流量試壓泵
一、概述
我公司在高壓大流量試壓泵基礎上，經改進而擴展設計的3DSY-S40系列電動試壓泵，不但具有結構緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。該機可采用電機或柴油機等作為動力源，適合室內外或野外無電源的地方作業。本產品性能和質量參照JB/T9089-1999《試壓泵》或JB/T6909-93《超高壓泵》執行。
二、用途
本機可用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，作爆破、試壓用；也可用于油田井口，注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機控制系統，可實現全自動化遠程操作。本機的使用介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。
四、主要部件和工作原理
本產品由高壓往復泵、止回泄壓閥、安全閥、水箱、電機等組成。
本機工作原理為，電動機通過聯軸器帶動高壓往復泵工作，常溫清水由進水管進入往復泵，經進出水閥、止回閥形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。
1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
?。?）動力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉，由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動,帶動柱塞往復運動。
?。?）液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。
2.止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。
保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統壓力。在升壓過程中，若誤操作時系統壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
3.水箱：盛水容器。將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯接。工作時放入水流量應不低于泵額定流量。工作時注意觀察水箱水位，水位較低時用戶應及時補充水源(開大水源或清除箱內濾網堵塞物)。為了保證水質清潔，箱蓋不得隨意打開。
附注：
1.泵頭裝有壓力表，升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
2.泵頭裝有安全閥，安全閥用于系統超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調好，用戶不得隨意調節，也不能當溢流閥使用。
五、安裝及使用方法
1、安裝
安裝好電機啟動器及電源線路；安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。連接處應用紫銅墊進行密封；
安裝好壓力表；
用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封；
將水箱進水口與進水管路連接好。
2、使用方法
使用前的準備工作
a.機殼內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40#機械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。
d.水箱內加入足夠的水。
操作過程
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達到試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。
使用過程中的注意事項
a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
六、安全注意事項
1、本機安全閥出廠時已調好，用戶不得隨意調整。
2、負荷運轉時，瞬時很大壓力不得超過泵的額定工作壓力。
3、高壓泵和管路應有防護裝備，操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。
4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等，處理故障檢修時，必須停機后進行。
八、維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
2、新機使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區使用，用后應將泵內及內存水排凈。
5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排凈，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、活塞、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
